Hot-Rolled Wire Rod adalah produk baja canai kontinyu yang dipasok dalam bentuk gulungan. Billet baja dipanaskan kembali dan digulung menjadi bagian bundar, diikuti dengan pendinginan dan penggulungan yang terkontrol.
Hal ini terutama digunakan sebagai bahan mentah untuk diproses lebih lanjut, termasuk menggambar kawat, pembuatan paku, wire mesh, pagar dan aplikasi pengikat tertentu. Oleh karena itu, kadar dan diameter yang diperlukan harus dipilih sesuai dengan proses hilir.
| Barang | Spesifikasi |
| Produk | Batang Kawat Canai Panas |
| Bahan | Q195, baja karbon rendah Q235 |
| Diameter Umum | 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 8 mm, 10–20 mm |
| Berat Kumparan Umum | 1,8–2,5 ton |
| Formulir Persediaan | Gulungan |
| Permukaan | Skala pabrik canai panas berwarna hitam |
| Lapisan | Tidak ada |
| Sedang mengemas | Pita baja diikat; pembungkus ekspor tersedia |
| Layanan Pemrosesan | Pemisahan koil dan penanganan yang disepakati |
| Dokumen Material | Sertifikat pabrik tersedia |
Untuk batang kawat canai panas umum, standar yang berlaku bergantung pada tingkat bahan dan tujuan penggunaan. GB/T 701-2008 dan GB/T 14981-2009 mencakup persyaratan umum batang kawat yang relevan, sedangkan standar khusus produk berlaku untuk penggunaan tertentu seperti pos dingin.
Q195biasanya dipilih untuk aplikasi yang memerlukan kinerja plastisitas dan deformasi yang baik, termasuk penarikan kawat, kawat pengikat, dan produksi paku biasa.
Q235memberikan tingkat kekuatan yang lebih tinggi dan dapat digunakan untuk paku tertentu, pengencang sederhana, dan produk kawat yang lebih berat.
Nilai yang benar tergantung pada produk jadi. Untuk penarikan kawat, target diameter akhir dan proses penarikan juga harus dicantumkan saat memesan bahan baku.
Rute produksi dasar adalah:
Billet baja → pemanasan ulang → penggulungan berkecepatan tinggi → pendinginan terkontrol → penggulungan → inspeksi → bundling
Billet dikurangi secara bertahap selama penggulungan sampai diameter yang dibutuhkan tercapai. Setelah proses penggulungan terakhir, pendinginan terkontrol digunakan sebelum batang kawat dibentuk menjadi kumparan.
Kondisi pendinginan mempengaruhi sifat mekanik yang dihasilkan dan perilaku pemrosesan hilir, yang sangat penting ketika batang akan ditarik menjadi kawat berdiameter lebih kecil.
Permukaan gelap Batang Kawat Canai Panas biasanya berupa kerak pabrik yang terbentuk selama penggulungan suhu tinggi. Ini bukan lapisan pelindung.
Sebelum penarikan kawat, pelanggan biasanya menghilangkan kerak melalui proses persiapan permukaan yang sesuai, seperti pengawetan atau pembersihan kerak secara mekanis.
Karena produk ini dipasok sebagai baja hitam yang tidak diolah, kumparan harus tetap kering dan terlindung dari paparan kelembapan dalam waktu lama.
Gambar kawat adalah salah satu kegunaan utama Batang Kawat Canai Panas. Batang dibersihkan keraknya dan dipersiapkan sebelum dimasukkan ke dalam cetakan gambar untuk mengurangi diameternya secara bertahap.
Rute umumnya adalah:
Batang kawat → pembersihan kerak → persiapan permukaan → gambar → perlakuan panas jika diperlukan → menggembleng jika diperlukan → memutar ulang
Untuk aplikasi gambar, diameter awal, diameter akhir target, dan kondisi mekanis yang diperlukan harus dikonfirmasi sebelum memesan. Faktor-faktor ini menentukan pengurangan gambar dan rute pemrosesan yang diperlukan.
| Diameter | Penggunaan Hilir Biasa |
| 5,5mm | Gambar kawat halus, kawat hitam dan bahan baku kawat galvanis |
| 6,0–6,5mm | Gambar kawat sedang, kawat pertanian dan pemrosesan kawat umum |
| 8mm | Kawat yang lebih berat, pagar, dan aplikasi penggunaan langsung tertentu |
| 10–12mm | Produk kawat berat dan aplikasi fabrikasi pilihan |
| 14–16mm | Kawat berat dan pemrosesan hilir khusus |
| 18–20mm | Pemrosesan hilir yang berat atau terspesialisasi |
Ini adalah referensi aplikasi dan bukan spesifikasi tetap. Diameter akhir harus dipilih sesuai dengan peralatan pelanggan, pengurangan gambar dan produk jadi.
Batang Kawat Canai Panas umumnya digunakan sebagai bahan baku pembuatan paku. Batang yang dipilih harus sesuai dengan diameter paku, sifat mekanik yang dibutuhkan, dan peralatan pembuatan paku.
Q195 atau Q235 dapat dipertimbangkan untuk produksi paku biasa tergantung pada spesifikasi paku yang sudah jadi.
Untuk produksi volume tinggi, diameter dan sifat material yang konsisten adalah penting karena perubahan antar kumparan dapat mempengaruhi pengaturan mesin dan stabilitas produksi.
Batang kawat serba guna tidak boleh digunakan secara otomatis untuk aplikasi cold-heading. Baut, paku keling, dan bagian cetakan dingin lainnya memerlukan komposisi kimia, kualitas internal, dan karakteristik deformasi yang sesuai.
GB/T 28906-2025 mencakup batang kawat baja canai panas untuk pos dingin dan berlaku efektif sejak 1 Oktober 2025.
Jika produk akhir adalah pengikat berkepala dingin, spesifikasi produk yang diperlukan harus dikonfirmasi sebelum penawaran harga daripada memesan hanya dengan sebutan umum Q195 atau Q235.
Batang Kawat Canai Panas dapat digunakan sebagai bahan awal pembuatan kawat baja galvanis. Rute yang umum adalah penarikan kawat diikuti dengan galvanisasi kawat yang sudah jadi.
Oleh karena itu, batang yang diperlukan harus dipilih sesuai dengan target diameter kawat galvanis, kekuatan tarik dan jadwal gambar.
Misalnya, pelanggan yang memproduksi kawat galvanis halus dapat memulai dengan batang berukuran 5,5 mm atau 6,0–6,5 mm dan secara bertahap mengurangi diameternya melalui cetakan gambar.
Perbedaan utamanya adalah bentuk pasokan dan tujuan pengolahannya.
Batang kawatdisuplai dalam bentuk gulungan dan dirancang terutama sebagai bahan baku untuk pemrosesan berkelanjutan seperti penarikan kawat, pembuatan paku, dan produksi jaring.
Besi betonbiasanya disuplai dalam bentuk lurus untuk fabrikasi langsung, permesinan atau aplikasi struktural.
Untuk jalur pemrosesan kawat otomatis, format koil memungkinkan pengumpanan terus menerus dan mengurangi kebutuhan penggantian material berulang-ulang.
Bobot koil yang umum adalah1,8–2,5 ton. Pemisahan koil dapat didiskusikan bila koil asli tidak cocok untuk penanganan atau peralatan produksi pelanggan.
Kumparan yang lebih besar dapat mengurangi jumlah pergantian kumparan pada jalur produksi berkelanjutan, sedangkan kumparan yang lebih kecil mungkin lebih mudah ditangani di pabrik yang lebih kecil.
Oleh karena itu, berat kumparan yang diperlukan harus dikonfirmasi bersama dengan peralatan pelepasan, pengumpanan, dan pengangkatan pelanggan.
Pemeriksaan dapat mencakup:
Untuk pelanggan wire-drawing, trial drawing juga dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja rod dengan cetakan aktual dan kondisi pemrosesan pelanggan.
Batang Kawat Canai Panas Hitam harus disimpan di tempat yang kering dan dijauhkan dari tanah. Kelembapan yang terlalu lama di antara lilitan yang rapat dapat mempercepat korosi.
Pengepakan standar menggunakan pengikat pita baja, dengan tambahan pembungkus ekspor tersedia untuk pengiriman ke luar negeri.
Untuk transportasi laut jarak jauh, perlindungan kelembaban harus dipertimbangkan bersamaan dengan kondisi pembongkaran dan penyimpanan pelanggan.
Jaringan pasokan kami di Tianjin Daqiuzhuang mendukung pasokan Hot-Rolled Wire Rod bersama dengan penanganan koil, inspeksi, dan logistik ekspor.
Untuk pesanan penarikan kawat, target diameter kawat akhir dan proses hilir dapat diberikan sebelum penawaran sehingga spesifikasi bahan baku dapat dikonfirmasikan.
Hal ini terutama digunakan sebagai bahan baku untuk menggambar kawat, pembuatan paku, wire mesh, pagar dan aplikasi pengikat tertentu.
Baja karbon rendah Q195 dan Q235 adalah kualitas umum yang disediakan untuk aplikasi yang tercantum di halaman ini.
Ukuran umum meliputi 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 8 mm, dan 10–20 mm.
Ya. 5,5 mm adalah diameter awal yang umum untuk penarikan kawat. Target diameter akhir dan jadwal gambar harus dikonfirmasi sebelum pemilihan material.
Ya. Kedua tingkatan tersebut dapat dipertimbangkan untuk produksi paku biasa, tergantung pada dimensi paku, sifat yang diperlukan, dan peralatan produksi.
Tidak secara otomatis. Pengencang cold-heading memerlukan material dengan karakteristik deformasi yang sesuai dan spesifikasi yang berlaku. Pengikat yang sudah jadi dan standar yang diperlukan harus dikonfirmasi sebelum memesan.
Permukaan gelap biasanya merupakan skala pabrik yang dihasilkan selama pengerolan panas. Ini bukan lapisan pelindung korosi, dan baja yang tidak diolah masih dapat berkarat jika terkena kelembapan.
Kumparan umum berukuran sekitar 1,8–2,5 ton. Pemisahan koil dapat didiskusikan ketika koil yang lebih kecil diperlukan untuk penanganan atau produksi.
Ya. Itu dapat ditarik menjadi kawat baja dan kemudian digalvanis sesuai dengan spesifikasi kawat jadi dan rute produksi.
Sertifikat pabrik dan catatan inspeksi yang disepakati dapat diberikan sesuai dengan persyaratan pesanan.
Simpan kumparan di tempat yang kering, tertutup dan berventilasi, terangkat dari tanah dan terlindung dari kelembapan yang berkepanjangan.
Memberikan nilai, diameter, berat koil, kuantitas, aplikasi akhir, dan persyaratan pengepakan. Jika batang akan ditarik, sediakan juga target diameter kawat jadi dan rute pemrosesan.
Alamat
Jalan Arteri Sekunder No. 2-1, Kawasan Perluasan Kawasan Industri Daqiuzhuang, Distrik Jinghai, Tianjin, Tiongkok
Telp
Surel
